Tехнология ПЭТ планетарной экструзии. фильтрации расплава
Технология ПЭТ планетарной экструзии. фильтрации расплава
Преимущества технологии планетарной экструзии
Эффективная функция смешивания и пластификации:
благодаря непрерывному зацеплению между центральным шнеком и планетарным шнеком, планетарно-шнекового экструдера площадь поверхности расплава намного больше, чем у одношнекового и двухшнекового экструдера.
Эффективная технология дегазации и выхлопа:
При непрерывной зацепляющей передаче центрального шнека и планетарного шнека площадь поверхности полимера велика и часто обновляется, а также он снабжен огромным отверстием для отсоса вакуума, что обеспечивает максимальную площадь контакта расплава (в 80 раз больше одношнекового, в 30 раз больше двухшнекового), что эффективно устраняет влагу и другие летучие вещества в сырье и не требует настройки энергоемкой системы предкристаллизационной сушки. сырья может достигать 0,8%, не влияя на качество конечного продукта.
Онлайн-тестирование вязкости: высокая точность, онлайн-мониторинг в режиме реального времени и запись свойств расплава
Точность фильтрации составляет 200 микрон, а конечный продукт может достигать уровня FDA.
Прямое применение для грануляции вторичной переработки бутылок в бутылки без сушки.
Производство высококачественной ПЭТ-ленты, волокна и т. д. непосредственно из 100 % бутылочных флексов без сушки.
Производство высококачественного пищевого ПЭТ-листа непосредственно из 100% бутылочных флексов без сушки.
Принудительная вакуумная выхлопная система
Планетарная секция оснащена мощной системой вакуумного отсоса. В процессе экструзии планетарной секции, водяной пар и летучие вещества расплава отсасываются, охлаждаются и выводятся через мощную систему вакуумного отсоса.
Двойная система фильтрации
Технология автоматической непрерывной фильтрации с обратной промывкой
Автоматический фильтр непрерывной обратной промывки имеет функции обратной промывки и вытяжки. Высокая эффективность промывки, во избежание остановки, увеличение производства и экономия энергии, улучшение производственных и экономических преимуществ.
※Непрерывный фильтр расплава эффективно удаляет примеси из расплава.
※В общей сложности имеется 4 камеры фильтра, которые гарантируют, что 75% площади фильтра остается в работе во время обратной промывки или замены сетки, а давление не колеблется. Обеспечить непрерывное производство без остановки при смене сетки, не влияния на качество продукции.
※Благодаря функции автоматической обратной промывки сетку фильтра можно использовать повторно, а интервал между заменами сетки можно увеличить, а непрерывное производство можно осуществлять в течение длительного времени.
Система вторичной прецизионной фильтрации
Корпус из нержавеющей стали обеспечивает гладкость внутренней полости, а в качестве фильтрующего элемента используется гофрированный трубчатый фильтрующий элемент из нержавеющей стали.
имеет небольшие размеры, а площадь фильтрации может достигать (2-4,5 м2), что снова повышает точность фильтрации и продлевает цикл смены сетки.
※Запатентованная конструкция фильтрующего элемента и технология производства позволяют дважды полностью фильтровать расплавленное полимерное сырье, чтобы улучшить чистоту сырья, точность фильтрации может достигать 200 микрон, а конечный продукт может достигать уровня FDA.
※Фильтрующий элемент не деформируется, легко чистится и заменяется.
Онлайн тест на вязкость
※Высокая точность, онлайн-мониторинг и запись свойств расплава в режиме реального времени, а также обеспечение качества производства.
Система контроля
Основные технические параметры
XXJC-90 | XXJC-120 | XXJC-150 | XXJC-170 | |||||
Соотношение L/D | 35 | 35 | 35 | 25 | ||||
Диаметр шнека | 90 | 120 | 150 | 170 | ||||
Мощность привода | 110 | 132 | 160 | 200 | ||||
Скорость основного шнека | 70 | 70 | 70 | 70 | ||||
Мощность нагрева | 30 | 50 | 66 | 90 | ||||
Производительность | 260 | 450 | 600 | 800 | ||||
PET | 260 | 450 | 600 | 800 |
：
